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國內鋼包用耐火材料發展中遇到的問題及對策鋼包是煉鋼工藝所需設備之一。隨著轉爐壽命的提高，連鑄比的增加和爐外精煉技術的進步，鋼包處于容量大、鋼種多、溫度高、時間長等日益苛刻的使用條件，對鋼包用耐火材料的要求也不斷提高。最近十年，我國吸取國外經驗開始把耐火磚改為使用不定形耐火材料，用投

2021.10.29

危廢回轉窯焚燒爐耐火內襯設計及優化建議危險廢物(以下簡稱危廢)種類繁多、成分復雜、區域差異化嚴重，處理不當會帶來一系列民生和社會問題。實踐證明，高溫焚燒是危廢安全處置和減容化的有效途徑，其中回轉窯焚燒工藝是危廢處理中最有效的處置工藝之一，具有處理危廢種類多、處理量大等優點。我國自20世紀90

2021.10.29

決定耐火材料的高溫使用性能的4個指標耐火材料在使用過程中，受到高溫(一般為1000~1800℃)下發生的物理、化學、機械等作用，容易熔融軟化，或被熔蝕磨蝕，或產生崩裂損壞等現象，使操作中斷，而且沾污物料。因此，要求耐火材料必須具有能適應各種操作條件的性質。以下是決定耐火材料的高溫使用性能的4

2021.10.28

石灰豎窯耐火材料砌筑施工方法石灰窯耐火材料砌筑施工工序：熟悉圖紙及相關資料→搭設腳手架→鋪設纖維板→砌筑耐火磚施工→施工驗收→腳手架拆除→清理現場 1、腳手架搭設 1.1腳手架材料的選擇 (1)采用扣件式鋼管腳手架。鋼管選用φ48*3.5焊管，鋼管表面應無裂紋，平

2021.10.28

高鋁磚性能關系及配方選擇高鋁磚韌性與抗熱震性有什么關系高鋁磚韌性與高鋁磚的抗熱震性有著密切的關系，也是屬于相輔相成的關系。改善高鋁磚韌性的方法：采取一定的措施，使高鋁磚形成某種顯微結構，產生耗能機制，阻礙裂紋擴展，提高高鋁磚的韌性。下面由河南耐火材料廠家為大家簡單分析一下高鋁磚

2021.10.27

P-S轉爐用耐火材料現狀轉爐吹煉為間歇式操作，每一周期內，有多次停風進料倒渣作業，吹煉過程中爐內溫度為1200~1300℃,而停風進料、倒渣、倒粗銅時，爐內吸入大量冷空氣，溫度迅速下降，一般加料時爐溫下降300~500℃，轉爐爐溫就會在800~1500℃波動。因此轉爐內襯的耐火材料要有很好的

2021.10.27

簡述低蠕變系列耐火磚耐火磚的性質，由其顯微結構所決定，材料的性質是顯微結構的表觀反映。Al2O3-SiO2有良好的抗蠕變性，是由材料顯微結構(即材料中晶相和玻璃相的相對含量，晶相間及晶相與玻璃相的分布狀態)所決定。低蠕變粘土磚低蠕變粘土磚是現在高爐和熱風爐常用的耐火磚之一，隨

2021.10.25

工業鍋爐耐火磚砌筑要謹慎工業鍋爐是高溫壓力容器，屬于特種設備，耐火磚砌筑時要謹慎處理，下面重點介紹4個部位，如有其它疑問歡迎咨詢探討。工業鍋爐介紹工業鍋爐是重要的熱能動力設備，常見的是循環流化床鍋爐，鍋爐制造業產品種類繁多，主要大類包括：電廠鍋爐、電站鍋爐、熱源鍋爐、

2021.10.25

焦炭干熄焦的工藝流程及所用耐火材料焦炭生產過程中的重要環節是熄焦。熄焦方法主要有濕(法)熄焦和干(法)熄焦。濕熄焦是傳統的工藝，它是用水作載熱體(噴水方法)將熾熱的焦炭(溫度約1000℃)降低到300℃以下；而干熄焦采用非水方法熄焦，具體是采用惰性氣體(一般為氮氣)鼓入裝入熄焦爐的熾熱焦炭冷

2021.10.25

耐火磚雜質的降低及熔渣侵蝕介紹耐火磚的雜質中有的是易熔物，有的本身具有很高熔點，但同主成分共存時，卻可產生易熔物。故雜質的存在往往對主成分起強的助熔作用。助熔作用雖有時有助于材料的液相燒結，但對材料抵抗高溫作用卻有嚴重危害。助熔作用愈強，即由于雜質的存在，系統中開始形成液相的溫度愈低，或形成

2021.10.23

輕質耐火磚怎么做輕質耐火磚,在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料，具有氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。工業窯爐砌體蓄熱損失和爐體表面散熱損失，一般約占燃料消耗的24～45%。用熱導率低、熱容量小的輕質磚作爐體結構材料，可節省燃料消耗；同時，由于窯爐可以快速升溫和冷卻，能提

2021.10.21

轉爐爐型的分類方式轉爐爐體是內部砌有耐火材料的爐襯，外部用鋼板制成的大容器。其爐型按金屬熔池形狀不同，可分為筒球型、錐球型、截錐型；按其拆卸方式不同，有可拆爐底型和不可拆爐底型兩種。合理的爐型能適應爐內金屬、爐渣和爐氣的流動，并有利于提高供氧強度和減少噴濺，延長爐齡，以及減少爐襯損失，降低耐

2021.10.21

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