? ? ? ? 影響耐火磚壽命有很多，主要有以下原因。

? ? ? ?1.耐火磚要承受高溫和熱震應力。熔體燒成帶(上過渡帶前端)正處在窯的中部，煙氣溫度在1700攝氏度左右，窯料溫度在1300攝氏度以上，耐火磚要承受高溫及溫差形成的熱震應力，加之部分襯體缺少窯皮保護，因此，鄭州真金公司在研發生產燒成帶耐火磚時，會將荷重軟化溫度做為一項重要指標，同時需要抗窯料熔體侵蝕的耐火磚。真金牌鎂鐵尖晶石磚便復合各項要求，是燒成帶理想的環保堿性耐火磚。

? ? ? ?2.窯內部生產熟料過程中產生的氣體造成的影響。另外熟料的原料主要成分為CaO、SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃，次要成分為MgO、K₂O、Na₂O、SO₃、Cl₂等氧化物以及微量元素化合物。近年來，原燃料、工業廢物以及城市生活垃圾大量用作水泥原燃料，增加了少量和微量元素化合物的品種和數量，元素化合物在熟料煅燒過程中，相互作用，生成大量的固、熔、氣相化合物，對耐火襯體造成熱化學侵蝕。鄭州真金公司為了減少產生污染氣體，引進脫硫脫硝設備，實現綠色生產。

? ? ? ?3.機械剝裂。襯磚與襯磚之間、襯磚與窯料之間、襯磚與金屬筒體、襯體與受熱膨脹金屬件之間相互作用產生機械應力，造成襯磚損壞。

? ? ? ?4.窯爐內忽冷忽熱。爐內在短時間內劇烈增加溫度，沒有緩沖時期。耐火磚會受到不同程度的熱震影響，增加耐火磚斷裂的風險。因此，鄭州真金技術人員，要求用戶在耐火磚安裝完成后進行烘窯時，其升溫過程一定要慢，使窯筒體膨脹補充磚的膨脹發揮窯體補償作用，這是使用堿性磚的關鍵所在。

? ? ? ?5.耐火磚在高溫使用中能抵抗高溫爐料的腐蝕，化學氣體的沖刷作用。各種酸、堿氣體、熔渣或溶液對耐火磚的化學腐蝕隨處可見，嚴重影響其使用壽命。選用不同屬性的耐火磚，對于提高砌體的使用壽命具有重要意義，鄭州真金公司可以根據實際工況及窯爐行業，為客戶量身制定耐火產品，使耐火材料的使用壽命達到最佳狀態。