回轉窯窯襯的壽命是每個廠房都會關注的問題，而影響其壽命的主要因素包括：窯襯的工作環境和條件、生產條件、生產工藝和設備的穩定性、耐火材料的選材和配套及窯襯的正確使用與否。

所以，要延長回轉窯窯襯的壽命，就必須注意以下幾個關鍵地方。

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1、窯皮的黏掛及保護

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燒成帶及兩側過渡帶磚襯上窯皮是否穩定，是影響窯襯使用壽命的決定性條件。窯皮是在窯燒成帶及部分過渡帶磚表面附著形成的熟料保護層。其正常厚度約 150-230mm ，組成成分與熟料基本相同。穩定的高質量窯皮，是延長耐火磚使用壽命的前提條件。

（1）首先，要控制好生料的質量，確保入窯生料化學成分穩定合適，細度合格。

通常做法，是用正常生產生料或飽和比稍高的生料掛窯皮，保證有合適的液相量，以 “難燒但不發散，好燒但不起塊” 為標準控制。

（2）其次，要穩定窯的操作，控制好熟料的熟成程度。

既不能欠燒或跑生料，也不能過燒結大塊，應當保持熟料結粒細小均勻。掛窯皮期間產量維持 70% 負荷，窯速比正常情況稍慢。

（3）此外，在初次投料操作時，應當控制好操作節奏。

長時間烘窯后，系統煤灰富集會對熟料成分產生影響，以大料量、快窯速起步，可防止物料（混合較多煤灰）過燒結團或結大塊。正常生產中應維持工況穩定，保護好窯皮，避免系統頻繁開憐。另外，還要經常觀察窯皮是否正常，嚴格監測燒成帶和過渡帶窯體的表面溫度。

如發現窯皮蝕薄太甚，甚至露磚，窯體表面溫度過高，必須補掛窯皮，達到正常。為求補掛窯皮時崈的運作自如，必要時也應適當減喂生料，并且不考核補掛期間的小時產量和班產量。

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2、提高窯爐系統運轉率

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窯爐系統在生產過程中故障頻繁，會使窯的開、停次數變得頻，窯溫聚變，冷熱交替，往往會使窯皮脫落、窯磚開裂或剝落一層。發生的次數越多，窯磚越容易損壞。在窯皮脫落的同時，如窯磚砌筑不牢或磚較薄的情況下，很容易發生一起被帶下，造成紅窯事故。窯連續運轉率越高，壽命越長。

而一旦出現預熱器堵塞等異常故障，窯口內襯表面溫度將在 10 多小時內，從 1400℃ 左右降低到 100?200℃ ；故障排除后，又急劇升溫到正常溫度，如此強烈的冷熱交替反復進行，窯磚組織結構會遭到破壞，容易炸裂剝落，影響其使用壽命。

為了減少非計劃性停窯次數，可考慮采取以下的建議措施：

（1）加強機械、電氣設備的維護，強化崗位口的巡查。

特別是在更換耐火磚期間，必須對全部設備、工藝系統、工藝管道等徹底檢查一遍。如若發現問題，必須即時處理，為窯系統下一個運轉周期的穩定運行提供最佳的保障。

（2）注重檢修質量，檢修項目中的每個子項都有負責人。

項目檢修完畢后，先進行單機試車，以便發現問題時，及時處理。同時對進廠配件、材料質量有嚴格的把關，以保證設備的運轉率和完好率。

3、穩定回轉窯的熱工制度

回轉窯在運轉時，如熱工制度不穩，會造成窯內襯料忽冷忽熱，窯皮時長時塌，極易發生耐火磚開裂剝落、炸頭等現象，使用壽命大大縮短。

因此，必須采取以下相應措施：

（1） “五穩保一穩”：即入窯生料成分穩定，入窯喂料量穩定，燃料成分穩定，燃料喂入量穩定和設備運轉穩定。只有實現這 “五個穩定” ，才能保證窯系統熱工制度穩定。

（2）風、煤、料和窯速的合理匹配，四者相互聯系并相互制約，才能保證熱工制度的穩定。

風、煤、料和窯速四者之間的配合，不但量上要合理，而且要注意配介的質量，以使煤粉燃燒快、物料吸熱快，窯速最適當，便能充分發揮預分解窯的優點。

（3）多通道噴煤管必須針對不同煤質、不同窯況等，進行合理動態操作調整。

在確保熟料燒結狀況良好的前提下，視熟料結粒、火焰形狀、筒體溫度、窯尾溫度與壓力等情況，調節好軸流風與旋流風的用風比例，保證火焰形狀和長度適宜，順暢有力，使窯皮穩定，不被沖刷。時刻關注入窯煤粉質量的變化，對火焰形狀產生的影響。如煤分水分偏高，黑火頭變長，應適當地把噴煤管退出一點，提高二次風溫，提高燃燒速度，最大限度地保護好窯皮。

（4）合理調整篦式冷卻機的操作，保證穩定的二、三次風溫，同時兼顧與回轉窯的同步操作，達到穩定熱工制度之目的。