水泥回轉窯耐火材料使用方案的思考

在水泥回轉窯的耐火材料方案中，耐火磚及耐火澆注料的使用，一般都有兩個既定的使用原則：第一，規則部位使用耐火磚、不規則部位使用耐火澆注料；第二，靜止的設備使用耐火磚、運轉的設備使用耐火澆注料，想要有效地發揮耐材的保護能力，需要遵從這兩大原則。

然而水泥回轉窯是一個動態的運轉設備，按照我們之前所說的既定原則，水泥回轉窯是否會更適合使用耐火澆注料呢? 首先，耐火澆注料安裝時會使用錨固件，而錨固件是與窯殼焊接，可以牢牢的把澆注料襯體固定，避免其垮落。相反，耐火磚僅靠楔型結構砌筑為圓弧來固定，容易出現磚縫松動、圈與圈之間的安裝不均，導致磚塊移位、掉落或垮塌的風險。但是，為什么在水泥回轉窯的市場上，一般卻是以使用耐火磚為主呢？今天小編就和
大家探討一下其原因。

為何水泥回轉窯會使用耐火磚，而不使用耐火澆注料，主要有以下3個原因的影響：

耐火材料品種的限制

水泥回轉窯中的燒成帶及過渡帶的窯內溫度偏高，所以需要用上鎂質耐火材料來加以保護。但是當鎂遇上水時，其化學反應是導致本體體積膨脹，形成強烈的擠壓應力，引起嚴重的機械損害。由于耐火澆注料使用上會結合大量水份，如果澆注料用于燒成帶及過渡帶時，其化學反應會產生強大的機械應力，增加了澆注料剝落的風險。而且，水份的結合令澆注料的孔隙率增加，澆注料的機械強度和抗侵蝕性能也因此大大降低。相反，使用鎂質耐火磚，只要規范儲存和規范施工，避免水化，便能有良好的使用效果。

施工周期的限制

水泥回轉窯的一般長度為70米左右，直徑大約為4 –6米。以這樣大面積的施工范圍來說，耐火磚的安裝會比耐火澆注料更有效率。以一個新建的水泥回轉窯，每日5000噸產能為例子，使用耐火磚安裝的時間大約需要10天，相反，如果使用耐火澆注料，需要額外的錨固件焊接、支模澆筑、養護等，其施工所需的時間不會少于30天，安裝應用的成本大大增加。

烘烤時間的限制

耐火磚烘烤過程所需要的時間很短，所以烘烤過程中幾乎不需要考慮水分問題。然而，耐火澆注料施工后會有大量的物理水分和化學水分，所有的水分都需要在烘烤過程中去除。如果烘烤不徹底，或升溫速度過快，澆注料內水蒸氣聚集，壓力急劇升高，會使澆注料炸裂。假如整個水泥回轉窯都使用了澆注料，那么光是烘烤時間就需要大約20天，再加上拆除及澆筑時間，整個回轉窯的筑爐時間需要2個月以上。如此長的施工期，不僅加大了安裝成本外，也將直接影響到水泥回轉窯的生產，利潤也會因此降低。

以上就是水泥回轉窯為何會偏向使用耐火磚而不使用耐火澆注料的原因，如果您也對其他耐火材料的資訊有興趣，歡迎您關注我們的公眾號“鄭州真金耐火材料有限責任公司”