回轉窯耐火磚砌筑及砌磚機頂部砌筑方法

拱架法砌筑耐火磚具體方法

砌筑回轉窯時，在耐火磚外形規整性良好的條件下，拱架法能較為有效地保證所砌筑磚襯與窯筒可靠地同心，而且鎖縫鋼板用得極少，磚襯壽命有所延長。該砌筑法的特點是：不需轉動窯體，采用砌磚機將磚一次性砌完。這個方法目前已流行于國內直徑4m以上的大型窯上。該施工方法僅限于環砌而不適用于交錯砌筑。

具體砌筑方法敘述如下：

(1)接圖紙要求先砌筑窯體下半圓部分的耐火磚。該部分可以一次性連續砌完，也可以分段砌筑。砌筑完下半圓部分耐火磚后，必須仔細檢查所砌耐火磚的質量，經確認合格后方可進行下半圓部分的砌筑。
(2)安裝砌磚機拱架，并將其各部位調節到佳位置。
(3)將磚碼放在拱架上的肩型托磚板上，用氣動或機動裝置將磚頂至預定位置，使磚緊貼筒體。此步驟必須從兩側同時對稱地進行，一直將磚砌筑到頂部。在頂部合攏處留出約3~4塊磚的空當，用以鎖磚。
(4)在空當處.用氣頂裝置(或其他合適的頂緊裝置)將兩側磚頂緊。
(5)撤去頂桿，挑選合適的鎖磚將空擋處耐火磚砌上，從側面打入后一塊耐火磚后，再從側面打入3mm鋼板把磚環鎖緊。
(6)移動砌磚機拱架，重復上述(2)一(5)步驟直至將磚砌完。
使用拱架法砌磚要注意如下事項：拱架安裝牢固，各個部件間連接緊，運作功能好，頂推裝置靈活，支座移動方便;氣動或液壓系統靈敏，管路暢通無堵塞;拱架移動平穩.定位準確;嚴格按基準線施工。
砌筑耐火磚

耐火磚砌筑時應錯開磚縫，磚縫需用耐火泥漿（干砌時用干耐火粉）填滿，砌筑過程直至投產前，須防止砌體受潮。為補償砌體受熱后的體積膨脹，砌筑時需按設計和規范要求留設膨脹縫。耐火磚砌筑分爐墻、爐底、爐頂、管道內襯、磚格子、組合磚砌筑和膨脹縫留設等。砌筑爐墻要按其形式分為直形墻和圓弧形墻兩類。直形墻砌筑前，應將爐墻低層的基面找平，在爐體基礎上或鋼結構上按施工圖放線。測量爐體縱、橫向中心線和其他基準線，在保證爐體各部位尺寸的原則下，準確找出墻體尺寸線。

墻體砌筑要平整垂直，每層磚都要拉線砌筑。墻體磚層水平度采用靠尺和水平尺檢查，墻的垂直度或傾斜度采用樣板、線錘和靠尺檢查。在同一層內，磚縫應按規則錯開，磚縫內的泥漿須飽滿，其表面要嚴密勾縫。墻角砌體受熱后，膨脹應力比較集中，是墻的薄弱環節，應認真加工和拼砌耐火磚，達到錯縫和勾縫嚴密，砌筑墻垛時上下相鄰層的垂直縫均應錯開。直形墻如有寬度小于450mm的孔洞，砌磚時要用磚塊逐層突出，每層磚的突出部分不得超過75mm;如有寬度在 250mm以下的孔洞，可采取加工磚按圖紙要求砌筑。墻的上層要保持水平，必要時可用加工磚找平。

圓弧形墻砌筑：圓弧形墻包括圓形墻和弧形墻兩種，廣泛用于高爐、熱風爐、化鐵爐、混鐵爐、轉化爐和回轉窯。圓弧形墻的橫向豎縫稱為放射縫，縱向水平縫稱為環縫。圓弧形墻多采用楔形磚或異形磚，在鋼結構面與反拱面間的接觸處應仔細加工砌筑。砌體磚縫要按內爐殼砌筑。砌墻時在爐子的中心設立中心管，砌筑時泥漿要飽滿。

當砌筑爐頂有弧形爐頂、環形爐頂、吊掛爐頂時，殼中心垂直誤差要符合規定，圓弧形墻的砌筑可以按爐頂內殼為基準面。當爐殼上有噴涂層且尺寸準確時，圓弧形爐頂（拱頂的）砌筑，要按拱軸圓弧砌筑，也可以噴涂層為基準面。圓弧形墻的錯縫，要按拋物線拱和懸鏈線拱為基礎。工業爐弧形爐頂多為圓弧形，其砌筑與直形墻的錯縫要求相同。

用頂部砌磚機砌筑耐火磚的方法簡介
1、頂部砌磚分3個區域進行，即砌磚機兩側和頂部鎖磚3個區域。
2、砌磚機兩側區域每放入2枚耐火磚后打開砌磚機氣缸開關將該2枚磚頂起，同時檢查該2枚耐火磚在環向是否對齊，耐火磚與回轉窯筒體內表面是否接觸緊密，如果不是則按鋪底作業的方法進行調整。
3、砌磚機兩側每放入2枚耐火磚頂起后，砌磚工沿環向方向用砌磚錘用力敲擊使耐火磚相互接觸緊密。
4、由砌磚機兩側逐步向上砌到剩下2～3枚磚的空間時開始鎖縫作業，首先根據剩下的空間尺寸，用液壓千斤頂將磚向兩側頂緊（如果距離不合適的話可以使用1枚或2枚鎖磚壓緊輔助鐵板），液壓泵的出口壓力設定為30MP。
5、鎖縫用液壓千斤頂壓緊過程中鎖磚人員用大樹脂錘逐點敲擊耐火磚側面，以利于耐火磚的壓緊滑動，液壓泵設定壓力達到30MP 5秒鐘后將該環的活塞總開關關閉（讓本環耐火磚再一次在縮緊壓力下滑動頂緊），然后再打開活塞總開關將本環耐火磚向上頂起。
6、關掉液壓泵，取下液壓缸，準備鎖縫。
7、根據鎖縫空間和鎖磚尺寸組合表，來選定鎖耐火磚組合。