高純剛玉磚性能及在合成氨渣油氣化爐上的應用介紹

高純剛玉磚高溫強度高，耐磨損，耐侵蝕，廣泛應用于氧化鋯陶瓷、熒光材料、電子陶瓷、磁性材料、陶瓷粉體的高溫燒結及石化行業氣化爐、合成氨二段轉化爐、炭黑反應爐及玻璃工業高溫窯爐等設備。

高純剛玉磚性能

十幾年來,根據使用效果和用戶的意見,對高純剛玉磚的技術工藝進行了不斷的研究與改進,目前產品質量(內在和外觀)已達到了較高水平,可與引進的美國名牌產品199B相媲美,其具體表現可從兩個方面加以說明:

其一是產品的顯微結構。對高純剛玉磚作過顯微結構檢驗,結果主要礦物為剛玉,顆粒為巨晶,呈角礫狀。顆粒與基質結合良好,并存在少量微裂紋,呈非連續分布?；|由粒柱狀剛玉和微量結合相組成,其中一部分是直徑與長度比為3～4的柱狀晶。掃描電鏡檢驗結果表明,剛玉顆粒呈板狀解理,與基質結合緊密。

其二是質量方面。高純剛玉磚自1988年投產以來,不斷進行調整和改進,產品質量有了明顯的提高。為了解高純剛玉磚質量變化情況,對十幾年來的產品常溫耐壓強度的檢測結果作了統計,結果73～80MPa占18.6%,81～90MPa占14.0%,91～10Pa占23.0%,>100MPa占44.4%。制品的抗熱震性也有所改善,較好者可達18次(1100℃水冷)。

80年代初,國內化工廠同時從日本引進美國德士古專利產品30萬t合成氨渣油氣化爐,內襯剛玉磚等材料由日本大阪窯業株式會社提供。該爐以渣油為原料,操作壓力為8.53MPa,工作溫度1350℃,投油量500t·d-1,氣流速度10m·s-1。多年來,上述三廠渣油氣化爐使用高純剛玉磚的結果表明,產品的理化性能、外形尺寸和使用效果已超過引進日本產品。1988年以來在石化總廠渣油氣化爐上使用,平均壽命8800h,使用的日本磚為5583.3h,石化總廠渣油氣化爐壽命已達30個月以上,約21600h。

為延長爐襯壽命,近期研究開發了一種抗剝落性好的高純剛玉新產品,并在化肥氣化爐和炭黑反應爐上使用。制品的理化性能:Al2O399.51%,SiO20.15%,Fe2O30.11%,Na2O0.026%,顯氣孔率18%,體積密度3.20g·cm-3,常溫耐壓強度133.5MPa,重燒線變化率(1600℃,3h)0～0.1%,抗熱震性(1100℃水冷)23次。