耐火預(yù)制塊的生產(chǎn)工藝

耐火預(yù)制塊的生產(chǎn)，與耐火澆注料的生產(chǎn)基本類似，不同點是混練、成型和養(yǎng)護等。模型分為木模、鋼模和鋼木復(fù)合模。當一個型號需生產(chǎn)較多預(yù)制塊時，應(yīng)用后兩種模型，反之則用木模型。模型的要求是，尺寸準確、符合設(shè)計要求，模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，使用中不變形，安裝與拆卸方便。

耐火澆注料的混練，即在其工藝流程中，各種原料稱量配料后，倒進強制式攪拌機進行干混后，然后加水或液體結(jié)合劑，進行濕混，混練3~5min即可出料。
預(yù)制塊的成型，一般是在振臺上進行的。在一般情況下，耐火澆注料的顆粒料大，所需振幅也大，但不易過大，否則易使骨料偏析。如振幅小，應(yīng)延長振動時間。振幅是用偏心塊調(diào)節(jié)的，應(yīng)根據(jù)骨料的臨界粒徑變化，經(jīng)常進行調(diào)整。

預(yù)制塊成型時，首先將模型放在振動臺上，檢查尺寸，將固定連接件緊牢固，內(nèi)表面涂油或貼紙;其次將拌和料裝進模型內(nèi)，應(yīng)及時振動，直至表面返漿、排完氣即可;較后，找平、抹面、作標記，吊到養(yǎng)護場地。另外，成型時也可用插入式振動器，平板振動器，振動—加壓等方法，其制品性能也能滿足技術(shù)要求。

水泥類澆注料成型后，當初凝時，方可澆水或水中養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護的升溫速度為10~15℃/h，降溫速度<40℃/h。其升溫—保溫—降溫的時間，一般為 ,4-10-4h。


耐火預(yù)制件脫模工序需要注意的事項，有以下四點：

1、耐火預(yù)制件脫模一般在硬化時間不低于8小時的情況下方可進行，也可根據(jù)天氣變化適當調(diào)整，脫模后的預(yù)制件，應(yīng)放在溫度和濕度適宜的地方自然養(yǎng)護，0.6噸以上的大型耐火預(yù)制件養(yǎng)護6天以上，0.6噸以下的預(yù)制件養(yǎng)護3天以上，預(yù)制件與預(yù)制件之間應(yīng)留大于50mm間隙，并堆放整體，以利于養(yǎng)護和干燥。

2、脫模時，先用皮錘將模具與耐火預(yù)制件敲打分離后，再將模具松開，將預(yù)制件取出，若需修補脫模后抓緊進行。

3、脫模后，若發(fā)現(xiàn)模具(板)扭曲、變形影響產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)停止生產(chǎn)，修正模具;若生產(chǎn)結(jié)束，應(yīng)將模具清理干凈，涂上黃油安裝完好，按要求放到堆放位置，以便下次生產(chǎn)時使用。

4、座磚等帶有孔洞的耐火預(yù)制件脫模時注意敲打均衡有力，力度合適，不能敲偏。搬動模板、抽取軸芯要做到穩(wěn)、準、輕巧，移動座磚要輕拿輕放，以免損傷座磚邊角。脫好模的座磚質(zhì)量管理人員要檢查是否偏心、軸心梢度是否均衡、尺寸是否符合圖紙要求，表面是否光滑平整=檢查上下座磚配合縫隙、松緊是否符合要求。預(yù)制件組長配合質(zhì)檢員一塊檢查。